在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，經(jīng)過研究與多次嘗試，找到了一些提高涂裝生產(chǎn)效率的有效辦法，經(jīng)過實(shí)際使用，效果非常明顯。

1、從涂裝掛具著手，提高掛具的利用率
涂裝生產(chǎn)所用的掛具可以說經(jīng)歷了以下三條路線的改進(jìn)：
  （1）成套掛具→單件掛具
    最初從日本引進(jìn)生產(chǎn)線時，全部是照搬日本的那一套，涂裝用掛具也是設(shè)計(jì)成適合于整套生產(chǎn)用的掛具，一套空調(diào)外殼一般用一個掛具可以全部掛齊。這種掛具在理想生產(chǎn)組織狀態(tài)下是非常有效的，但是實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，工件大多數(shù)情況下不可能是成套的備齊，因此掛具上經(jīng)常是閑置著不少的掛點(diǎn)。為此，將成套用的掛具改為單件用的掛具，提高了掛具的有效利用率。
  （2）專用掛具→兼用掛具
    由成套掛具改為單件掛具后，雖然提高了掛具的有效利用率，但是隨著生產(chǎn)品種的增加，生產(chǎn)過程中頻繁更換掛具的問題又很快就暴露了出來，考慮到使用過程的方便，經(jīng)過大量的設(shè)計(jì)嘗試，又將大部分掛具改進(jìn)為兼用掛具，一個掛具可以通用于幾種工件，這樣生產(chǎn)過程頻繁更換掛具的問題得到了很好地解決。
  （3）掛件數(shù)量：2→4→6→8或16
    在對掛具進(jìn)行了上述兩種改進(jìn)的過程中，通過對掛具的科學(xué)設(shè)計(jì)，在確保不超過懸點(diǎn)承重的條件下，增加了單個掛具的掛點(diǎn)，從而大幅度提高了掛具的有效利用率，有的甚至是成幾倍的增加了利用率，使涂裝線體的實(shí)際生產(chǎn)能力大大突破了設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。
  通過上述三條線路的掛具改進(jìn)，大大提高了涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力，使涂裝生產(chǎn)不再是制約我公司生產(chǎn)擴(kuò)大的瓶頸因素。
  
  2、使用新型涂裝前處理藥劑
    在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，通過積極采用新型的涂裝前處理藥劑來達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。以前使用的是傳統(tǒng)型的涂裝前處理藥劑，脫脂劑與磷化劑的使用溫度都要求在50度的溫度以上，每班生產(chǎn)之前都需要進(jìn)行較長時間的升溫過程，尤其是在冬天寒冷的天氣里，有時很長時間達(dá)不到設(shè)定溫度，影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
    后來采用了新型的低溫磷化劑與脫脂劑，大大縮短了升溫過程。另外，新型磷化劑具有低渣的特點(diǎn)，減少了清理槽體結(jié)渣的時間，在方便了生產(chǎn)管理的同時，增加了有效工作時間，從而提高了生產(chǎn)效率。不僅如此，新型涂裝前處理藥劑由于使用溫度較低，大大降低了能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，可以說是一件一舉多得的好事情。
  
  3、改進(jìn)設(shè)備，增加備用槽體
    在生產(chǎn)旺季里，涂裝生產(chǎn)線也是一天24小時轉(zhuǎn)個不停，由于產(chǎn)量的加大，脫脂槽、預(yù)脫脂槽里的槽液往往用不了幾天就要進(jìn)行更換，而更換槽液也要用掉一部分正常生產(chǎn)時間。為了既能保證產(chǎn)品質(zhì)量，又不耽誤正常生產(chǎn)時間，對線體進(jìn)行了改造，在原有的脫脂槽和預(yù)脫脂槽旁邊各又并聯(lián)了一個脫脂槽和預(yù)脫脂槽。這樣，不管什么時間更換槽液，都不會影響正常生產(chǎn)時間，只需提前配好另一個槽液即可。這也是一個有效的提高生產(chǎn)效率的辦法。